混凝土外加劑是在攪拌混凝土過(guò)程中摻入，占水泥質(zhì)量5%以下的，能顯著改善混凝土性能的化學(xué)物質(zhì)，在混凝土中摻入外加劑，具有投資少、見(jiàn)效快、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，外加劑已越來(lái)越多地得到應(yīng)用，外加劑已成為混凝土除4種基本組分以外的第5種重要組分。

　　根據(jù)減水劑的發(fā)展歷程，一般把減水劑的發(fā)展分為三個(gè)階段：*代是以木鈣、木鈉為代表的普通減水劑，減水率在6%～12%，該系列產(chǎn)品已不能滿足高性能混凝土的發(fā)展要求;第二代是以萘系和三聚氰胺為代表的減水劑，減水率在15%～25%，在生產(chǎn)過(guò)程中有的工藝中由于**、工業(yè)萘和三聚氰胺等原材料的使用會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染問(wèn)題，不符合環(huán)境友好型**發(fā)展要求;第三代是以聚羧酸鹽為代表的高性能減水劑，其具有減水率高(可達(dá)30%)，摻量少(0.2%～0.4%)，所配制混凝土具有強(qiáng)度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是目前外加劑行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品和發(fā)展方向。

　　外加劑的主要原料有：母液+調(diào)氣組分+調(diào)凝組分+小料組分+水。具體的配方根據(jù)混凝土的材料的不同確定，一般就是母液+調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的。母液自身適應(yīng)性好，不需要加很多材料。

　　聚羧酸系減水劑傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中由于加熱會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，常溫合成工藝基本實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣有組織*。聚羧酸減水劑常溫合成工藝由于減少了加熱或降溫負(fù)荷，則減少了蒸汽循環(huán)用水以及冷卻水的使用，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝廢水*。此外，常溫合成工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)約能耗高達(dá)90%以上，并有助于減少粉塵排放，實(shí)現(xiàn)全面清潔生產(chǎn)。

　　外加劑合成設(shè)備、聚羧酸常溫生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備功能介紹

　　1、設(shè)備外觀:

　　設(shè)備整體外形：由多個(gè)罐子利用管道連接組成，占地面積10平方到20平方左右

　　設(shè)備一體化，不涉及設(shè)備安裝問(wèn)題。廠家調(diào)試組裝后，拆卸發(fā)貨更安全，收貨后自己簡(jiǎn)單組裝接線就可以直接生產(chǎn)了。

　　2、主反應(yīng)釜：

　　主反應(yīng)釜采用PE滾塑而成的加厚耐酸堿儲(chǔ)罐，采用第四代新型滾塑儲(chǔ)罐，“梯壓設(shè)計(jì)”、“纏繞式加強(qiáng)筋“使用壽命更長(zhǎng)，呈半透明狀。并可直接觀察釜內(nèi)物料反應(yīng)情況;武漢諾順PE儲(chǔ)罐可用于承裝外加劑成品，和承裝外加劑母液或者當(dāng)做外加劑攪拌罐、外加劑復(fù)配罐使用，武漢諾順外加劑儲(chǔ)罐重量輕、抗沖擊、耐腐蝕，環(huán)狀加強(qiáng)筋提高剛性強(qiáng)度等特點(diǎn)，安裝方便可適用于各種外部惡劣的安裝環(huán)境。

　　主反應(yīng)釜采用大功率減速機(jī)，電機(jī)采用碳鋼襯塑槳葉，實(shí)現(xiàn)攪拌生產(chǎn)無(wú)腐蝕無(wú)反應(yīng)的效果，試生產(chǎn)的減水劑純度更高，配備兩層到三次折返式槳葉，使攪拌復(fù)配更加均勻。

　　3、 小料加料方式

　　丙烯酸、雙氧水、催化劑統(tǒng)稱小料，采用恒流泵方式送料，過(guò)程，生產(chǎn)穩(wěn)定

　　4、卸料采用循環(huán)管道泵

　　齒輪采用銅或不銹鋼材質(zhì)，無(wú)腐蝕;

　　40%的成品聚羧酸減水劑成品粘度較大，采用循環(huán)管道泵可快速出料。

　　5、根據(jù)客戶需求可加裝加溫系統(tǒng)，采用法蘭盤加加溫棒裝在罐體進(jìn)行加熱。解決冬天生產(chǎn)的麻煩。

　　生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

　　1、原材料準(zhǔn)備

　　生產(chǎn)前準(zhǔn)備好原材料：大單體、丙烯酸、雙氧水、催化劑、火堿;

　　2、投料

　　向反應(yīng)釜中投入一定量水，開(kāi)始攪拌，然后投入大單體，保持?jǐn)嚢?

　　分別向計(jì)量罐中加入催化劑、丙烯酸、雙氧水、火堿，開(kāi)啟循環(huán)泵，準(zhǔn)用;

　　開(kāi)啟恒流泵，將計(jì)量罐中物料向反應(yīng)釜中加入，1小時(shí)加完，生產(chǎn)完畢

　　3、檢驗(yàn)

　　摻量0.25%時(shí)，水泥凈漿大于240mm，并穩(wěn)定，產(chǎn)品視為合格;

　　同時(shí)復(fù)配泵送劑，進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，每次固定配合比，砂含泥4%時(shí)，摻量1.8%，混凝土坍落度220mm以上，擴(kuò)展度550mm以上，視為合格。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　采用本公司的生產(chǎn)設(shè)備，則突顯三大優(yōu)勢(shì)，一是生產(chǎn)設(shè)備大程度簡(jiǎn)易化，便于使用和維護(hù)，一人就可操作，二是生產(chǎn)周期短，兩小時(shí)可生產(chǎn)一釜，三是產(chǎn)品成本低，性能*，適應(yīng)性廣泛.

　　聚羧酸減水劑生產(chǎn)過(guò)程更不能和鐵接觸;使用鐵罐儲(chǔ)存會(huì)導(dǎo)致聚羧酸減水劑液體變黑，但是不影響減水劑的性能。長(zhǎng)期儲(chǔ)存減水劑建議使用PE塑料外加劑儲(chǔ)罐。因?yàn)榻饘勹F的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，聚羧酸分子中的憎水基(也就是親油基)會(huì)和鐵離子產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)。所以會(huì)導(dǎo)致聚羧酸變色。武漢諾順PE儲(chǔ)罐原料滾塑成型,產(chǎn)品耐磨耐酸堿,良好的抗沖擊特性延長(zhǎng)了PE儲(chǔ)罐的使用壽命, 使用性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯玻璃鋼容器、鋼襯橡膠容器,是一種耐酸堿防腐蝕大型塑膠容器，可用于儲(chǔ)存各種聚羧酸母液、減水劑、混凝土外加劑、水泥添加劑;目前已經(jīng)廣泛用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)合成/外加劑復(fù)配;聚羧酸減水劑合成工藝配置的塑料反應(yīng)釜、塑料攪拌罐、聚合反應(yīng)罐、純水罐、去離子水水罐、原水罐、母液罐、儲(chǔ)料罐、雙氧水儲(chǔ)罐、液堿罐、原料罐、計(jì)量罐、滴加罐、配料罐、復(fù)配罐、成品儲(chǔ)罐都可以采用這種PE材質(zhì)塑料儲(chǔ)罐。

　　綠色環(huán)保無(wú)污染

　　聚羧酸減水劑常溫制備工藝綠色環(huán)保、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放，是一種綠色環(huán)保的合成方法，積極響應(yīng)了國(guó)家清潔生產(chǎn)的號(hào)召。

　　簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率

　　聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡(jiǎn)合成過(guò)程所需機(jī)械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低投資和運(yùn)營(yíng)成本。

　　首先，聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中不需要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應(yīng)溫度波動(dòng)帶來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題;其次，當(dāng)合成過(guò)程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時(shí)，減少了滴加速度控制裝置，簡(jiǎn)化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對(duì)于投資建廠而言節(jié)省投資成本，可以實(shí)現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，勢(shì)必會(huì)造成運(yùn)輸成本大大增加;此外，大型建設(shè)工程，比如高速公路、鐵路等項(xiàng)目施工場(chǎng)地經(jīng)常轉(zhuǎn)移，施工線路很長(zhǎng)，沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運(yùn)營(yíng)的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求，減少建廠投資成本，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，使在工程沿線投資建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時(shí)生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大更加容易。

　　簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時(shí)間從6～10小時(shí)縮短至2～4小時(shí)，在不增加工人數(shù)量，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。以中巖科技山東中巖生產(chǎn)基地為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過(guò)程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨(dú)熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨(dú)熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問(wèn)題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。

　　聚羧酸減水劑常溫工藝的展望

　　聚羧酸減水劑常溫合成工藝出現(xiàn)以來(lái)已取得長(zhǎng)足發(fā)展，未來(lái)在常溫合成工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)功能型或功能復(fù)合型聚羧酸減水劑、嚴(yán)寒地區(qū)超低溫聚羧酸減水劑合成工藝及聚羧酸減水劑小型生產(chǎn)設(shè)備將成為新的研究方向。